ZQ-ZS其他系列

在鋁合金型材的擠壓成型加工過程中，普遍缺點有彎折、扭擰、形變、焊瘤等。因它質地較軟，因此鋁型材生產廠家在沖壓生產時短不了會產生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形等情況，這就需要在沖壓生產時要做到如下幾點：

1、要想將鋁件沖壓做好，降低不好率，先要做好機器、人員、材料、方法等生產要素；

2、應做到清潔，其清潔方法包含模具﹑沖床臺面，流水線、包裝材料務必做到沒有尖銳的雜物及臟物，定期清理整頓，且模具的上下左右都要清理干凈，不可有一丁點的雜物；

3、發現鋁材產品四周或表面有小毛刺，這一般是模具的問題，應要及時送達模具維修，并問其原因及結果；

4、鋁件若發熱并積壓在一起變硬了的情況下，可在沖孔下料時在材料上涂點壓扳油再沖壓，這樣的目的是即可散熱，又可順利通導落料；

5、若一旦發現有頂傷，務必要將模具頂傷問題點找出，并在完全解決后再繼續生產；

6、在較多的產品沖孔時，應打一下做到對模具的表面清理一下，做到模具是干凈無雜質的，這樣沖壓的產品也會是干凈的，而且可減少產品的損傷；

7、模具推塊的四周會產生鋁屑，在每天生產完推塊后都要把下面的鋁屑清洗干凈，以方便或不耽誤明天的使用，以保證明天使用的產品質量。