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    1. 鋁合金型材廠家
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      鋁型材縮尾類型及解決方法

      2022-11-09 11:23:56

      縮尾現象是指鋁型材擠壓過程后期出現的一種漏斗狀產品缺陷,是導致鋁擠壓型材產品報廢的主要原因之一,其導致原因包括很多種因素,如:原材料表面灰塵或油污、擠壓受力不均勻、鋁擠壓型材兩端殘料預留尺寸不足等。鋁型材生產廠家接下來為大家分享鋁型材縮尾類型及原因:

      ①表皮下縮尾:在擠壓的過程中,由于死區與流動區的金屬在碰撞時會使鋁合金型材受到擠壓變形而發生斷裂,材料表面的氧化層與潤滑劑就會沿著斷裂面而聚集在鋁型材的表面,形成皮下縮尾。


      鋁型材生產廠家


      ②中心縮尾:引起鋁擠壓型材中心縮尾的主要原因是擠壓速度控制不準確,當鋁型材擠壓后期時,鋁棒原料越來越短擠壓速度越來越快,表面氧化物和潤滑劑會聚集在中心部位,導致鋁擠壓型材出現縮尾現象;

      ③環形縮尾:當擠壓接近尾聲時,靠近擠壓筒和墊片處的鋁氧化物與雜物會自變形區向中心方向流動,但是又沒有流到中心的中軸線處,而是在鋁型材的中間層形成一個完整或不連續的圓形,稱為環形縮尾。這是由于在擠壓時擠壓筒產生的側表面壓力與摩擦力破壞了材料之間的平穩力。

      形成縮尾的原因:

      ①:輔助墊片表面清潔工作不到位,沾有雜質,導致鋁擠壓型材表面不光滑,出現縮尾現象;

      ②:原材料表面雜質或灰塵也會引起縮尾現象;

      ③:擠壓過程中降低兩端殘料預留尺寸不夠,導致鋁型材兩端殘留縮尾殘料;

      ④:鋁擠壓型材兩端切除殘料尺寸不夠準確,同樣會導致縮尾殘料的存留;

      ⑤:型材擠壓受力不均,是導致型材縮尾的主要因素之一;

      防止縮尾的主要措施:

      1、減少鋁錠溫度與工具溫度差,或采用低溫擠壓。

      2、保證鑄錠表面干凈,加熱均勻.

      3、禁止在擠壓墊片上抹油或用油布擦擠壓墊。

      4、提高模具和擠壓筒的表面光潔度,及時清理擠壓筒。

      5、擠壓過程快結束時降低擠壓速度。

      6、采用潤滑擠壓和反向擠壓。

      7、按規定留殘料和切尾,或適當增大殘料厚度。


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